流程：
1、采用離子交換方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
現將電池行業用超純水的優缺點分別列于下面：
1、種電池行業用超純水采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。
2、第二種電池行業用超純水采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，電池行業用超純水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復床)把關。
3、第三種電池行業用超純水采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取電池行業用超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴
電子、半導體工業的芯片生產在制作過程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質達不到生產工藝用水的要求或者水質不穩定的話，會影響到后續工藝的處理效果和使用壽命。此外，晶元清洗和機械碾磨過程中都會產生廢水，造成對環境的污染。
通過使用超濾、反滲透、EDI和核子級離子交換系統來生產滿足需求的超純水。并將生產過程中所產生的廢水經過膜系統的處理進行回收再利用，在很大程度上減少了電子、半導體行業的用水量、降低了生產成本行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
微電子行業包括了電解電容器生產、電子管生產、顯像管和陰極射線管生產、黑白顯像管熒光屏生產、液晶顯示器的生產、晶體管生產、集成電路生產、電子新材料生產等生產工藝，都需要工業超純水。傳統化學及介質過濾生產超純水的方法，會因在水中添加各種化學劑，制備過程冗長等各種因素造成產水的不穩定，無法確保長期、穩定的超純水。行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
采用“物理”凈化法(超濾→反滲透→EDI→拋光混床)，使超純水制備從傳統的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復合離子交換器等發生了一次革命，從此進入了一個無需再生化學品的時代。膜法制備出來的工業純水，其純度可達到18MΩ·CM，且系統穩定，使用壽命長，且生產過程所產生的廢水又可回用再生。
系統特點：
*該系統由單片機(PLC)控制，一切動作均在預設程序下自動進行，具備全自動功能(自動制水、自動沖洗、源水缺水/水箱滿水自動停機)。
*系統結構布置緊湊，占地面積小，有效節約空間。
*系統能耗低，有效節約能源。
*耗材壽命長，制水成本低廉。
*系統運行可靠，供水管路封閉，出水水質穩定。
工藝簡介：
本工藝由以下部分組成：預處理、雙級反滲透(DRO)、連續電除鹽(EDI)、紫外線殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預處理部分由多介質過濾器、活性炭過濾器和全自動軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術是一種率、低能耗能、無污染的技術，主要應用于純水制備與海水淡化。反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術，通過壓力差將H2O與源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、、等雜質嚴格分離。
一、 EDI技術簡介
EDI(Eleectrodeionization)又稱連續電除鹽技術它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此E水過程不需要酸、堿化學藥品再生即可連續制取高品質超純水，它具有技術、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用于電力、電子、、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。

純凈水設備一般都是生產生活用水的，作為生活用水在要求方面肯定要嚴格很多，那么純凈水設備在使用之前需要先考慮3個方面。
1、自備一套余氯比色測定計。
目前所運用的純凈水設備的膜多為低壓的聚酰胺膜，該膜在運用中不耐氯，尤其在重金屬離子的效果下，易氧化形成損。自來水多含重金屬離子，在活性炭失效后，極易損膜。自來水余氯和有機物的含量是改變的，僅僅靠核算和估量是不行的，活性炭的失效要以測驗為準，這樣既可防止過早替換的糟蹋和過遲替換引起的膜損。該比色計的價格便宜，操作也方便?？稍诤怂愕奶鎿Q期前10d開端每天測定。
2、當地自來水的水質陳述是必不可少的，盡管國內有一個自來水規范，但各地的自來水是不同的。
能夠從自來水公司獲得近期的水質陳述，在購買純凈水設備時提供給設備廠商，由廠商依據水質陳述中的余氯核算斷定活性炭的大致替換周期，依據水質陳述中的鈣、鎂等離子的濃度核算斷定回收率的規模、可能的污染及清洗的方法。
3、裝置純凈水設備時應預留清洗和保養的進出口。
因為一體化設備無阻垢劑投加體系，結垢是不免的，加上運轉中可能會呈現微生物和膠體等污染，因此清洗是有必要的。在冬天或長時間不運轉時保養、消毒也是必要的。在一體化設備的進口端接上三通及閥門后別離接原水和清洗水箱。在清洗和保養時要取出活性炭。

飲料生產用水處理設備控制系統
1、，飲料生產用水處理設備整套控制系統采用全自動控制，采用邏輯控制器為處理核心，用觸摸屏進行控制。配計算機通信接口，可進行工業組態并與中控室直接通信，實現遠程。
2、電器所有接線端需用打碼機標注線號，所有電器元件標注名稱及編號。
3、設備投入運行前，設定設備的工作壓力等相關運行參數，設備運行時，由壓力傳感器連續采集供水管網中的水壓及水壓變化信號，并將其轉換為模擬量電流信號傳送至變頻控制系統，控制系統將反饋回來的模擬信號與設定壓力進行比較和運算，如果實際壓力比設定壓力低，則發出指令控制水泵加速運行，如果實際壓力比設定壓力高，則控制水泵減速運行，當達到設定壓力時，水泵就維持在該運行頻率上。
飲料生產用水處理設備
飲料生產用水處理設備
4、電控箱采用內裝自動照明燈及防塵散熱風扇。
5、主泵停止工作，副泵進行供水也為變頻恒壓供水方式，進一步提高了工作效率，節約了能源。
6、如果變頻水泵達到了額定轉速(頻率)，經過一定時間的判斷后，管網壓力仍低于設定壓力，則控制系統會將該水泵切換至工頻運行，并變頻啟動下一臺水泵，直至管網壓力達到設定壓力。反之如果系統用水量減少，則系統指令水泵減速運行，當降低到水泵的有效轉速后，則正在運行的水泵中啟動的水泵停止運行，即減少水泵的運行臺數，直至管網壓力恒定在設定壓力范圍內。
飲料生產用水處理設備
飲料生產用水處理設備
為了保證產水水質的穩定性，一定要掌握飲料生產用水處理設備使用過程中的各種注意事項，避免失誤操作帶來的經濟損失。

一、設計原理：
1．原 水：深井水或市政自來水。
2. 原水水質報告：見原水檢驗報告書。
3. 系統設計進水參數：
水壓≥3.0kg    管路直徑為：≥DN50     水通量 ：≥18噸/小時
4、系統產水參數：
一級RO出水水量≥9噸/小時　       二級 RO出水水量≥6 噸/小時
5、出水水質：
反滲透設備出水電導率≤10μS/cm，出水符合瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標準
GB/T17324-2003
6．系統配置： 預處理系統→雙級反滲透系統→臭氧殺菌系統→灌裝線系統
7．運行方式：全自動控制運行。
8．設計界線：從原水箱出口至灌裝線。
9．其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定。
10.地基要求：地基承載力≥5噸/平方。
11.廢水處理：排至設備就近下水管道/地溝（用戶考慮）。
12.系統要求水溫：5—25度。
13.設備周圍環境要求溫度：5—40度。
14．設備占地面積：100—200平方米。
15．設備現場排水預埋地漏、地溝；原水進水管道及閥門；設備所需總配電柜；屋內照               明等由設備供應方設計，設備需求方按要求做到位。
16、設備所有室內地面需做自流地坪，墻面：灌裝間、風淋室及更衣室按國家水廠無菌室制作要求來做，其余室內墻面只需貼瓷磚。
二、系統工藝流程：
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→阻垢劑添加系統→5微米精密過濾器  → 一級反滲透系統→中間水箱→二級反滲透系統→臭氧殺菌系統→純水箱→純水供水泵→灌裝線
三、主要工藝流程設備的說明：
1、 預處理部分：
預處理就是通過過濾、吸附、交換等方法使反滲透進水達到以下要求，實現以下目的：
（1）防止反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；（2）防止膠體物質及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
（3）防止有機物質的對反滲透膜的污堵和降解；
（4） 防止微生物對反滲透膜的污堵；
（5）防止氧化性物質對反滲透膜的氧化破壞；
2、預處理系統的組成及設計原因：
（1）設計組成:原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置有：多介質過濾器（主要濾料有粒徑不同大小的凈水石英砂組成）、活性炭、樹脂軟化罐、5微米保安濾器等裝置。
（2）設計原因：預處理系統是根據原水水質報告數據分析，結合公司多年實際經驗，在保證設備運行中：科學、安全可靠的前提下得出的結論。反滲透進水水質要求污染指數（SDI）≤4，濁度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10個/mL。水質的好壞直接影響反滲透水處理設備的可靠性與安全性。
3、預處理分項功能說明：
（1） 原水箱、原水泵：
反滲透系統要求進水合格、壓力穩定，屬于分批式供水。原水箱、原水泵用來提供足夠的進水和壓力及保證系統的運行穩定。
（說明：原水泵≧18噸/小時、壓力≧3kg，兩個參數必須同時滿足）。
（2）多介質過濾器主要功能：
其主要作用是去除粒度大于20微米的機械雜質、經過混凝的小分子有機物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU，含鐵量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系統設有全自動過濾閥頭、廠商為美國Fleck，能根據原水水質條件來設定：
正洗和反洗的周期時間；能夠徹底的把原水中顆粒性物質及泥沙下來、再
定期反沖洗把每天運行時所截留的淤泥、懸浮物等雜質排除罐外，重新恢復濾料的
功能及延長其使用壽命；有效的保證下道工序進水要求。
（3）活性炭的主要功能 ：
反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業、化工等工業用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。 活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。
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