【反滲透（RO）系統簡介】
反滲透技術是目前較為和有效的除鹽技術。反滲透是采用膜法分離的水處理技術，其原理是在壓力作用下，透過反滲透膜的水成為純水；水中的雜質被反滲透膜截留并被帶出。
利用反滲透技術可有有效的去除水中的溶解鹽、膠體、、、內和大部分有機物等雜質。反滲透系統除鹽率一般為95～99%。
【反滲透（RO）系統技術優勢】
（1）在室溫條件下，采用無相變的物理方法得以使水淡化、純化；
（2）水的處理僅依靠水的壓力作為推動力，其能耗是眾多水處理方法中的；
（3）無需使用大量的化學藥劑和酸堿再生處理；
（4）無化學廢液及酸堿廢液排放，無廢酸堿的中和處理過程，無環境污染；
（5）操作方便，產品水水質穩定。
【反滲透（RO）系統的應用】
反滲透系統應用領域很廣泛；
（1）電力工業：鍋爐補給水；
（2）電子工業：半導體工業超純水；
（3）食品行業：生產用水；
（4）化學工業：生產用水、廢水處理；
（5）飲水工程：超純水制備、飲用水凈化；
（6）石油化工：油田注入水、石化廢水深度處理；
（7）海水淡化：海島地區、沿海缺水地區、船舶、海水油田等生活用水；
（8）環保領域：電鍍漂洗水中貴金屬、水的回收、實現零排放或微排放。

貴州全自動軟化水設備主要由三部分組成，分別是樹脂罐、鹽箱和控制閥，每一部分具有特的功能，其中樹脂罐是軟化水設備進行工作的核心部分，通過離子交換樹脂有效去除原水中的鈣離子、鎂離子等，保證設備的出水水質達到行業軟化標準。但是有的用戶反映說同樣的設備其處理過的水質質量卻會有很大的不同，到底是哪些因素影響貴州全自動軟化水設備的出水品質呢？
貴州全自動軟化水設備出水不合格因素一般是因為吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢。吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入。
貴州全自動軟化水設備備主要是通過設備內的樹脂，吸附水中的鈣鎂離子。由于設備內樹脂的特性，所以設備目前只能去除水中的水堿，也就是鈣鎂離子。
假如進入貴州全自動軟化水設備的水質不好，如水中泥沙過多，泥沙會堵塞設備的交換柱內的濾網和過濾板，導致交換柱內部憋壓，使濾網和濾板破損。又如進水水中藻類等懸浮物過多時，原水進入設備后，懸浮物滯留在樹脂顆粒之間，會導致樹脂內藻類滋生，影響設備出水品質。
給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用貴陽全自動軟化水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

我公司生產的，采用世界上的反滲透膜元件作預處理再配上EDI連續電除鹽裝置這是目前制取超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.
我公司設計的EDI除鹽設備系統采用成熟、可靠、、自動化程度高的二級反滲透+EDI+精混床除鹽水處理工藝，確保處理后的超純水水質確保處理后出水電阻率達到18.2 MΩNaN。EDI除鹽設備系統關鍵設備及材料均采用國際主流可靠產品，采用PLC＋觸摸屏控制，系統自動化程度高，系統穩定性高。大大節省人力成本和維護成本，水利用率高，運行可靠，經濟合理。使設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。
我們公司生產EDI除鹽設備系統，有多年的生產經驗，尤其在電控系統PLC方面在水處理行業技術都是比較成熟，我們也有做過很多各行業的水處理設備，這方面我們有豐富的經驗。我們公司做出來的EDI除鹽設備系統質量比同行具有更大的優勢，在國內具有一定的市場竟爭力。該產品由于具備性能好、價格低于國外同類產品價格、供貨及時、售后服務方便快捷等諸多優勢。在太陽能光伏電池、單/多晶硅、非晶硅、電子與半導體、鍋爐補給水、光電光學等企業的脫鹽水和超純水裝置，得到了業界的廣泛贊譽，歡迎廣大客戶前來參觀考察我公司的廠房及EDI超純水設備工程案例。

流程：
1、采用離子交換方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
現將電池行業用超純水的優缺點分別列于下面：
1、種電池行業用超純水采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。
2、第二種電池行業用超純水采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，電池行業用超純水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復床)把關。
3、第三種電池行業用超純水采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取電池行業用超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴
電子、半導體工業的芯片生產在制作過程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質達不到生產工藝用水的要求或者水質不穩定的話，會影響到后續工藝的處理效果和使用壽命。此外，晶元清洗和機械碾磨過程中都會產生廢水，造成對環境的污染。
通過使用超濾、反滲透、EDI和核子級離子交換系統來生產滿足需求的超純水。并將生產過程中所產生的廢水經過膜系統的處理進行回收再利用，在很大程度上減少了電子、半導體行業的用水量、降低了生產成本行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
微電子行業包括了電解電容器生產、電子管生產、顯像管和陰極射線管生產、黑白顯像管熒光屏生產、液晶顯示器的生產、晶體管生產、集成電路生產、電子新材料生產等生產工藝，都需要工業超純水。傳統化學及介質過濾生產超純水的方法，會因在水中添加各種化學劑，制備過程冗長等各種因素造成產水的不穩定，無法確保長期、穩定的超純水。行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
采用“物理”凈化法(超濾→反滲透→EDI→拋光混床)，使超純水制備從傳統的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復合離子交換器等發生了一次革命，從此進入了一個無需再生化學品的時代。膜法制備出來的工業純水，其純度可達到18MΩ·CM，且系統穩定，使用壽命長，且生產過程所產生的廢水又可回用再生。
系統特點：
*該系統由單片機(PLC)控制，一切動作均在預設程序下自動進行，具備全自動功能(自動制水、自動沖洗、源水缺水/水箱滿水自動停機)。
*系統結構布置緊湊，占地面積小，有效節約空間。
*系統能耗低，有效節約能源。
*耗材壽命長，制水成本低廉。
*系統運行可靠，供水管路封閉，出水水質穩定。
工藝簡介：
本工藝由以下部分組成：預處理、雙級反滲透(DRO)、連續電除鹽(EDI)、紫外線殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預處理部分由多介質過濾器、活性炭過濾器和全自動軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術是一種率、低能耗能、無污染的技術，主要應用于純水制備與海水淡化。反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術，通過壓力差將H2O與源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、、等雜質嚴格分離。
一、 EDI技術簡介
EDI(Eleectrodeionization)又稱連續電除鹽技術它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此E水過程不需要酸、堿化學藥品再生即可連續制取超純水，它具有技術、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用于電力、電子、、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。
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