軟化水設備主要是降低水的硬度，除去原水中的鈣、鎂離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，鈣、鎂離子會與樹脂中的鈉離子發生置換，從而使得交換器內流出的水便是軟化水。該設備在運行中也是需要進行定期維護維修的。
軟化水設備
其實不只是運行中，就是停用之后，軟化水設備也是需要定期維護的。那么要做好該設備的日常維護工作，需要做到以下幾點：
1.要定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，不讓漏氣而影響到再生。
2.要使輸入的電流電壓穩定，不讓電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，不得受潮和水浸，還要定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，而且要使鹽箱內的食鹽溶液處于飽和狀態。由于固體食鹽含有雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，需要定期清理鹽箱底部的雜質。
軟化水設備鹽箱
3.每年還要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器和石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化的樹脂。
軟化水設備樹脂
4.軟化水設備在長期停用前應對樹脂進行一次充沛的再生，將樹脂轉換成鈉型濕法保養，如是冬季，需做好防凍措施，別讓樹脂內的水分凍結而使樹脂破碎，可保存于食鹽水溶液中；如是夏季，每月至少要對軟水器進行一次沖洗，可不讓交換罐內滋生微生物而使樹脂發霉。

貴州純凈水設備，如何對純凈水設備進行消毒與保養？
1、純凈水設備關機時的方法要正確
為了使設備長時間連續運行，可以采用短期停機或長期停機。為了保持反滲透主機反滲透膜的性能，如果設備快速關閉，壓力不全部沖洗，被污染的膜容易結垢。當設備準備關閉時，注意停止添加化學試劑。
2、純凈水設備設計的合理性
在相同的設備中，各個系統設計的合理性都會產生影響，尤其是純水設備。設備設計的合理性可分為預處理系統和反滲透系統，這直接關系到反滲透膜的使用壽命。反滲透膜在預處理過程中應滿足反滲透膜進水水質標準，主反滲透系統設計是否合理。
3、純凈水設備消毒和保養很重要
設備也需要一定時間內的檢修和維護，純凈水設備也不能例外更應該做到位。一但做的不到位就會導致反滲透膜有微生物的污染，也就是對設備消毒和保養不利造成的。運行過程中沒有持續采取消毒和保養措施，保養液失效或濃度不夠。

1、設計原因：
A、反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大，所以三段濃水水質就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前國內大多數反滲透設計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式沖洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產生所以濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象?，F在大多數的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產水或采用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運后濃水側的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現濃水側結垢現象的發生。
C、加藥沒有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結垢。
2、設備原因：
A、經檢查發現阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現故障后進行更換過，這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發現而使運行中的反滲透出現短時的不加藥現象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因：
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總溶解固體)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結垢？
A、做好原水的預處理工作，特別應注意污染指數的合格，同時還應進行殺菌，防止微生物在器內滋生，注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會使產水量，但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設備運行中，應保持鹽水側的紊流狀態，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設備停運時，短期應進行加藥沖洗，長期應加保護。
E、當反滲透設備產水量明顯減少，表明膜結垢或污染，應進行化學清洗。
F、定期作好原水水質分析，根據水質情況，依據技術支持部提供的加案調節阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統出現異常時，馬上停機進行處理，避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏，將藥液加到反滲透進水里，真正起到防止結垢的目的。
I、建議將反滲透設備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。

超濾膜的分類：
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾技術的應用：
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括生活飲用水、食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物、化工、生物制劑、制劑、、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
超濾設備的優點：
A、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
C、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
E、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
中空纖維超濾膜在使用中應注意事項：
A、過濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留，但不可以殺死，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個，有就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。
B、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
C、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
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