超濾膜的分類：
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾技術的應用：
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括生活飲用水、食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物、化工、生物制劑、制劑、、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
超濾設備的優點：
A、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
C、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
E、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
中空纖維超濾膜在使用中應注意事項：
A、過濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留，但不可以殺死，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個，有就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。
B、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
C、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

反滲透裝置是將原水經過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當于大腸大小的1/6000，的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、、等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準，產出至清至純的水，是人體及時補充水份的選擇。由于RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中高的，所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。
反滲透裝置應用膜分離技術，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、及有機物質等。是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中的設備。廣泛用于電子、、食品、輕紡、化工、發電等領域。
反滲透技術因具有的優越性而得到日益廣泛的應用。反滲透凈水設備的清洗問題可能使許多技術力量不強的用戶遭受損失，所以要做好反滲透裝置的管理，就可以避免出現嚴重的問題。

在直飲水設備中，由于處理水量較少，對于水質標準要求較高，所以為適應這一要求通常采用膜過濾技術。目前，各種膜技術都有其明確適用范圍，因此在實際工藝設計過程中，必須考慮各地水源水質特點以及用戶對飲用水具體要求來選用。同時還有考慮膜處理要求，在設計過程中還要加設預處理或者保安過濾器，以及前置水箱，蓄水箱和提升泵等中間設備及消毒設備。
除以上所述之外，還有活性炭的應用?；钚蕴窟^濾與膜過濾相比，具有很多優點，如保養維護簡單、造價低、耗能少等，因此在管道直飲水凈化中常常與膜過濾結合作為納濾前預處理，或者與超濾組合，以發揮其優勢。通過研究表明，對于以自來水為水源的管道直飲水系統中，采用活性炭與微濾和超濾兩級過濾工藝，并充分發揮二者凈化優勢是能夠滿足直飲水水質要求的。只有在一些城市水源污染嚴重，水源中鹽分較高的水質深度凈化中，才建議使用納濾。除情況外，不建議使用反滲透技術。
根據廣西水處理公司以析并結合國內管道直飲水工程經驗，總結出超濾膜或微濾膜分離+臭氧氧化+活性炭吸附和生物降解+臭氧(或紫外線)殺菌消毒處理工藝。這是對不同水處理機理的綜合運用，既發揮了膜過濾優勢，又利用活性炭氧化分解可生化有機物的功能，從而實現經濟、有效、實用目的。

詳情說明
中水回用設備簡介：
中水回用設備由原水收集系統、水處理系統和中水供水系統組成。原水收集系統主要是采集原水，包括室內中水采集管道、室外中水采集管道和相應的集流配套設施；中水處理設備是用來處理原水使其達到中水的水質標準；中水供水系統通過室內外和小區的中水給水管道系統向用戶提供中水。
中水回用設備優勢：
我司的中水回用設備工藝已采用膜處理技術，包括預處理、超濾系統和反滲透(RO)系統及EDI系統（可選）幾部分。由于廢水通過現代技術的深度處理能夠達到生產用水標準或者生活雜用水標準，使廢水能夠循環使用，這樣企業對于廢水這一塊的整體運行費用得到的降低，對環境保護起到很大的作用。
注：中水回用主要是節約自來水資源，減少廢水排放量，即達標后廢水通過深度處理轉變成有用之水，適合于各種污染企業使用。
中水回用設備主要用途：
1、造紙、、、啤酒、城市生活污水、化工、電鍍、涂裝、線路板、紡織、漂染行業所達標排放的廢水；
2、各種表面處理制程中清洗用水；
3、陽極、陰極電泳漆及其它行業零排放廢水。
中水回用設備產水標準：
1.用于一般景觀生態用水符合(CJ/T95-2000),
2.用于生活雜用水應符合(CJ/48-1999),
3.用于工業循環冷卻水應符合(GB/T50102-2003).
中水回用設備功能性說明：
1.能有效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經處理即可回用。
2.可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷提高，使處理單元水力停留時間的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
3.由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的(硝化等)的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。
4.使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
5.膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的有效使用壽命。
一、超濾設備概述：
超濾是利用多孔材料的能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。
中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.5-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
二、超濾設備工作原理：
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、、熱源及高分子有機物質?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
三、超濾膜的分類：
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
四、超濾技術的應用：
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括生活飲用水、食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物、化工、生物制劑、制劑、、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
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