一、工藝流程特點
1、本制水系統分預處理、一級反滲透、精處理二部分組成。預處理采用機械過濾器、活性炭過濾器、5μm保安濾器。其中機械過濾器除雜質和泥沙；活性炭過濾器除有機物和異味； 5μm保安濾器去除大于5μm以上的微粒，保證產水達到反滲透進水的要求。
2、反滲透系統采用美國陶氏的BW型膜元件，能耗低，脫鹽率高、產水量大。
二、系統單元設備說明
▲機械過濾器：去除水中的沙子、泥巴、鐵銹等懸浮物及部分膠體雜質。
▲活性碳過濾器：去除有機物雜質、部分臭味，除余氯?？煞乐褂袡C物污染反滲透膜和余氯氧化反滲透膜。
▲5微米保安濾器:去除5微米以上的殘余微粒，防止堵塞反滲透膜。
▲一級高壓泵：給反滲透裝置供水和提供反滲透所需的壓力。
▲一級反滲透裝置：有效去除分子量在200以上的有機物大分子、有毒有害物質。對離子的去除率大于99%，使產水電導率小于15μs/cm。
▲純水箱：儲存經一級反滲透產純水，起緩沖作用，使水中二氧化碳氣體含量小于5ppm。
▲電控系統：控制整套設備的運行。
省心：
直飲水設備（家用，辦公、工廠，商用凈水設備）一次投資，長期使用！反滲透水處理機產出安全水，水，新鮮水，您從此不再為水質不佳而擔心。
省事：
桶裝水需要搬運，更換，等水和結款。純凈水可直接飲水機，可直接生飲。實現即制即飲。時時都是新鮮水。
省錢：
購買桶裝水累計也是個不小數目，而直飲水設備可根據人數來定制機型大小。一定比桶裝實惠，健康、安全。
其耗電量低，成本經濟，反滲透直飲水設備已成為單位、工廠飲水。

1、設計原因：
A、反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大，所以三段濃水水質就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前國內大多數反滲透設計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式沖洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產生所以濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象?，F在大多數的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產水或采用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運后濃水側的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現濃水側結垢現象的發生。
C、加藥沒有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結垢。
2、設備原因：
A、經檢查發現阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現故障后進行更換過，這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發現而使運行中的反滲透出現短時的不加藥現象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因：
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總溶解固體)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結垢？
A、做好原水的預處理工作，特別應注意污染指數的合格，同時還應進行殺菌，防止微生物在器內滋生，注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會使產水量，但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設備運行中，應保持鹽水側的紊流狀態，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設備停運時，短期應進行加藥沖洗，長期應加保護。
E、當反滲透設備產水量明顯減少，表明膜結垢或污染，應進行化學清洗。
F、定期作好原水水質分析，根據水質情況，依據技術支持部提供的加案調節阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統出現異常時，馬上停機進行處理，避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏，將藥液加到反滲透進水里，真正起到防止結垢的目的。
I、建議將反滲透設備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。

純凈水設備報警功能介紹
(1)高壓泵進口水壓力低于報警：高壓泵進口必須灌滿水，以便運行。預處理設備選型不當、泵進口閥門無意中關閉，均可導致RO進口水不足。因此，RO水處理系統，一般需設進水低壓報警并停機，以保護高壓泵。高壓泵起動輸送水時，泵的水常會有一個初始壓降。高壓泵出口閥需緩慢打開，以免造成進口壓降過大，而引起進口水不足。對離心泵來說，水壓力位正值是十分不要的。
(2)高或低pH值報警：對CA膜的RO系統，為防止CA膜水解，給水pH值有一個允許范圍，給水pH高/低報警顯得十分重要。當給水pH超出允許范圍時，不應該停機，而應進行調節給水加酸量。因為如果立即停機，則pH過高或過低的給水仍會與膜接觸，使膜損壞，當RO系統起動，穩定pH值在某一范圍內時，通常會有一個時間滯后，這是應考慮的。
純凈水設備
純凈水設備
(3)高溫報警：在一個寒冷的北方地區，有時為維護穩定的RO裝置處理，對給水要進行加熱處理。如果熱交換器出口水溫度高到足以使膜元件損壞，則不應立即停機，而應調節水的溫度，以便把過高溫度的給水沖出RO系統。當用于清洗RO系統的清洗箱設置加熱裝置時，也可能會發生清洗液溫度過高。如果清洗液加熱至一定溫度，在溶液循環期間，清洗泵引起的熱會進一步升高清洗液的溫度。當清洗液溫度過高時，應排掉部分清洗液，補充一些常溫水，再進行循環，沖洗走RO系統內的高溫水，必要時，重新配置清洗液的濃度，以維持清洗效果。
(4)給水硬度高報警：對小型RO系統，為防止RO膜上鈣鎂垢的形成，常使用軟化器，此時，有必要設定硬度高報警，以防硬度與碳酸鹽或鹽形成的垢在膜上形成。軟化器泄露，硬度進入RO系統是可能得。如果軟化器再生不充分，硬度也可能進入給水中。
(5)余氯高報警：對中空PA膜和復合膜的RO系統，由于余氯會引起膜的降解，因此，設定余氯高報警是比喲啊的。如果加入還原劑來還原氧化劑，則也可使用氧化還原電位計。當采用活性炭除余氯，而RO給水余氯濃度高時，說明活性炭已不起作用，如果在預處理中加入了余氯殺菌，則應停止加氯，用無氯水沖RO系統。而采用還原劑除余氯時，應加大還原劑的量，以使給水余氯含量為零。

生產應用原理?了解他們的工作原理才能的更好的實行操作。超純水設備的工作過程通過交換羥基離子或氫氧根離子去除不想要的離子，然后將這些離子輸送到廢水流中。離子交換反應在組件的純化室中進行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子(OH-)而從溶解鹽(如氯化物、Cl-)中獲得陰離子。同樣，陽離子交換樹脂釋放出氫離子(H+)而從溶解鹽中(如鈉、Na+)獲得陽離子。
一個直流(DC)電場通過放置在組件一端的陽極(+)和陰極(-)施加。電壓驅動這些被吸收的離子沿著樹脂球的表面移動，然后穿過薄膜進入濃水室。帶負電的陰離子(如OH-、Cl-)被吸引到陽極(+)。這些離子穿過陰離子選擇性薄膜，進入相鄰濃水室，而不會穿過相鄰的陽離子選擇性薄膜并滯留在濃水室，而且得以妥善處理。
在淡水室中帶正電的陽離子(如H+、Na+)被吸引到陰極(-)。這些離子穿過陽離子選擇性薄膜進入臨近的濃水室，他們在那里被臨近的陰離子選擇性薄膜阻擋，同時得以妥善處理。
在濃水室中EDI，仍然維持電中性。從兩個方向輸送過來的離子彼此相互中和。從電源流過來的電流跟移動離子的數目成比例。兩股水流(H+和OH-)趨勢離子都被輸送并且被加到所要求的電流之中。水流流過兩種不同類型的腔體，純化室中的離子就會耗盡，同時被收集到鄰近的濃水流之中，這就從組件中帶走了被去除的離子。
在純化室和(或)濃水室中使用離子交換樹脂是EDI技術和專利的一個關鍵。在純化室中還會發生一個重要現象，在電勢梯度高的特定區域，電化學"分解"能夠使水產生大量的H+和OH-離子。這些區域中產生的H+和OH-離子在混合的離子交換樹脂中可以使樹脂不斷再生，并且形成不需要外加化學試劑的薄膜。
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